以勤為先  鏖戰一線(xiàn)

“實(shí)踐出真知?！敝苄∶靼炎约旱墓ぷ餍牡酶爬檫@樣一句簡(jiǎn)練的話(huà)。他平時(shí)刻苦鉆研連鑄理論知識，注重通過(guò)實(shí)踐和理論相結合。同時(shí)，周小明始終把做“事先做人、萬(wàn)事勤為先”作為自己的行為準則，凡事想在前、干在前，用實(shí)干精神和實(shí)際行動(dòng)影響人、帶動(dòng)人。多年來(lái)，周小明始終堅持奮戰在一線(xiàn)，車(chē)間里常常能看到他專(zhuān)注而忙碌的背影。在檢查鑄坯時(shí)，工作環(huán)境溫度有50多攝氏度，鑄坯則100攝氏度至500攝氏度不等，臉馬上就被烤紅了，工作時(shí)間他經(jīng)?！凹t著(zhù)臉”，人稱(chēng)“紅臉漢子”。他這種全身心投入的工作態(tài)度也時(shí)刻影響著(zhù)身邊人，在部門(mén)內部營(yíng)造了愛(ài)崗敬業(yè)勤工作的好氛圍。

降本增效 成果顯著(zhù)

“能自動(dòng)化就必須實(shí)現自動(dòng)化”是周小明常在設備負責人面前說(shuō)的一句話(huà)。抱著(zhù)勢在必得的決心，周小明先后推進(jìn)了青拓鎳業(yè)連鑄機開(kāi)澆自動(dòng)升速功能、切割定尺報警功能、鋼坯定位系統、連鑄機停機記錄系統的改進(jìn)等工作，不僅解放了員工的雙手，而且也提高了精準度。在連鑄設備管理方面，他改善扇形段、結晶器履歷表，記錄設備線(xiàn)上線(xiàn)下全生命周期內的舉措，為后續分析提供了詳細資料，使一線(xiàn)生產(chǎn)更加完善與高效。推動(dòng)制造業(yè)升級，周小明開(kāi)發(fā)連鑄一級控制程序10余項，尤其是開(kāi)發(fā)200系不銹鋼啟鑄升速控制模式，使得啟鑄漏鋼率由0.53%降至0.1%，減少了生產(chǎn)事故。

鍥而不舍 攻堅克難

2018年，青拓開(kāi)始著(zhù)手研發(fā)高強度含氮奧氏體不銹鋼QN1803。QN1803在開(kāi)發(fā)過(guò)程中，第一次工業(yè)試制整爐報廢。但周小明則認為，攻克高氮鋼的連鑄技術(shù)這一世界性難題才是發(fā)揮自己才能的好機會(huì )。多次試驗后，周小明及青拓研發(fā)人員獨辟蹊徑，選擇了合適的保護渣，從而解決了鑄坯全面性凹陷問(wèn)題。經(jīng)過(guò)13次試產(chǎn)，最后連續奮戰36小時(shí)，QN1803鑄坯表面全磨率由100%降至10%以下，研發(fā)最終取得了成功。

2016年，在筆尖鋼研發(fā)過(guò)程中，周小明全程參與攻克筆尖鋼耐腐蝕性這一難點(diǎn)。他負責控制鑄坯增碳和鑄坯表面質(zhì)量。面對不熟悉的技術(shù)難題，他查閱相關(guān)資料，了解易切削元素對凝固組織、結晶器彎月面、表面張力的影響，多次試驗后使得鑄坯夾雜等缺陷得到有效控制。最終經(jīng)過(guò)各公司相關(guān)人員的共同努力，筆尖鋼一次性試產(chǎn)成功。

突破傳統 創(chuàng )新思維

技術(shù)創(chuàng )新方面，周小明常采用移花接木之法解決棘手問(wèn)題。在線(xiàn)調寬技術(shù)常規用于碳鋼板坯的連鑄生產(chǎn)，而400系鐵素體不銹鋼在連鑄生產(chǎn)過(guò)程中存在蠕變現象，連鑄坯寬度控制成為世界難題。周小明提出移“在線(xiàn)調寬之花”接在“400系鐵素體不銹鋼之木”上，經(jīng)過(guò)鑄坯寬度演變數據的收集及調寬機制的建立，使430不銹鋼連鑄坯寬度命中率由75%提升至90%以上。（青拓集團/供稿）